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拉削的工艺特点:

1 生产率高。拉削加工的切削速度一般并不高。同时参与但由于拉刀是多齿刀具。 切削的刀齿数较多。并且在拉刀的一次工作行程中能够完成同时参与切削的切削刃较 长。  大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。粗加工、半精加工和精加工。  

2 加工精度高、外表粗糙度较小。拉刀有校准部分。修光表面，其作用是校准尺寸。并 可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小。仅切去零件材料的弹性恢复量。另 外。  拉削的切削速度较低。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，昆山高频淬火电话，一般用于较大尺寸零件的透热，昆山高频淬火，大直径零件（直径Ø300mm以上，昆山高频淬火服务，如轧辊等）的表面淬火。高频淬火工艺，高频淬火厂家，高频淬火加工